森源拉弯工艺浅析行业现状

森源拉弯工艺浅析行业现状

       当航空航天、汽车和高速列车等工业的螺旋式快速发展，零件大型化、整体化趋势明显，大型型材零件的使用日渐增多，主要制造工艺之一的拉弯成形受到越来越多的关注。大尺寸中空截面的异型型材在拉弯过程中，因其空心、薄壁、不对称等特点，易出现截面畸变、外缘破裂、卸载回弹和回弹后扭转等问题，成精度难以保证。

       型材的截面形状类型多、差异大，不同形状和弯曲尺寸的型材拉弯过程中出现的问题不尽相同，除存在起皱，拉烈和回弹等与板材成形相同的缺陷外，还存在着截面畸变和纵向扭曲等特殊问题质量控制难度加大。型材拉弯是指型材在弯曲的同时施加切向拉力，以克服内侧的起皱及发送截面内的应力分布以减少回弹，提高成形精度。拉弯成形可以分为由力控制的拉弯成形和由位移控制的拉弯成形。目前对拉弯的研究主要采用解析计算法、试验分析法和数值模拟3种方法，由于型材拉弯成形的复杂性，理论解析时需要作许多假设，不涉及截面形状的变化，因而理论解析方法有一定的局限性，不足以指导实际生产，而单纯的实验研究费用贵目周期长。采用数值模拟对工艺过程进行仿真研究，可缩短生产周期，降低试验试错的生产成本，提高加工准确性。

      实际生产中经常采用拉-弯和拉-弯-拉的加载方式。拉-弯-拉加载模式的优点是回弹量较小，能够消除材料的初始变形，残余应力较小，对收边拉弯能有效地防止腹板失稳起皱;缺点是补拉过程受摩擦力的影响，材料受力不均匀造成变形不均匀，并且增大了截面畸变。

拉弯加工现状 ：

      拉弯冷弯设备锻造等体积成形设备和钣金加工设备平行开展，出现规格种类齐全、数量增长敏捷、新式产品和技术不断得到运用等景象，产品全体技术水平和数控化率继续前进，并大量完成出口，满意了我国经济开展的需求。管材加工设备方面，因为我国管材运用量激增，管材运用市场非常之大、家具职业、体育器材、锅炉职业、汽车职业、排气管上等，在规格、种类、数量等方面增长敏捷，技术水平快速前进，根本满意国内市场需求。

　　这些日常运用品、工商业等等所需求的管材加工弯管机设备根本都可满意市场需求。机械压力机、液压机、弯管机、液压弯管机、金属圆锯机、缩管机、等管材加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人道等方面都有明显前进。新产品开发才能及市场竞争力都大大前进。以新工艺为导向，满意新工艺要求的特别结构、特别功能的锻压设备也不断出现。比如，等数控弯管机、切管机、弯管切管缩管与一体流水线管材加工设备，特别资料锻压设备等

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