冲压拉伸折弯全套动图

连续模的模拟操作图：

现实生活中的实际操作图：

连续模

指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

板料，模具和设备是冲压加工三要素。

模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

设备

按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床

按加工精度：普通冲床，精密冲床

按使用范围：普通冲床，专用冲床 

板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。

对于冲压材料的要求的6点

① 厚度精确、均匀。

② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。

③ 屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品

④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。

⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形

加工特点

1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3. 冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压件的成本较低。

主要适用于：

1、冲压精度为低级或中级精度，一般为IT10-14级；

2、加工形状复杂工件，适用于小的异性件；

3、生产效率高，可实现工位件自动送料和自动排除工件；

4、可使用高速自动冲床，可在400次/分或更高的冲床上工作；

你经常说的拉伸

拉伸：是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。

       拉伸工艺可制成的制品外形有：圆筒形、门路形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造外形复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模；

       日常生活中常见的拉伸制品有：旋转体零件：如脸盆，铝锅。方形零件：如饭盒，汽车油箱。复杂零件：如汽车覆盖件等。

圆形工件的折弯

摆块式工件的折弯

V形折弯

钣金折弯：是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成v形， U形等。

钣金折弯有两种方法：

一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，零件体积或尺寸较小、大批量加工的钣金结构，一般为延长模具寿命，零件倒角设计一般采用圆角；

一种方法是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。这种方法适用于精度要求较高，具有装夹方便，定位准确等特点。

此外，折弯还可以根据折弯方式不同，可分为电接触折弯，普通折弯和剪切折弯。网络上也有很多相关内容，大家可以搜索学习。

弯管工艺

压弯工艺

弯管加工的方法主要有以下的六种，现在给大家详细介绍一下弯管加工的常用方法有：

1.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

3.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，灯饰配件弯管调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

4.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

在钢管厂或者钢铁厂是不是经常见到？传说中的轧制

5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

6.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

轧制

又称滚制（Rolling）或压延，指的是将金属锭通过一对滚轮，透过滚动来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。轧制是金属加工中最常用的手段之一。

轧制工艺的特点可根据热轧和冷轧进行分类：

（1）冷轧工艺

用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。但会造成非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。

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