拉弯加工技术要求

拉弯加工技术要求

   1.拉弯原理：根据各种材料（包括钢材、铝、铜等）弹性极限，屈服极限、延伸率等，以及零件尺寸大小，适当加上大小不等的拉力，使零件在控制过程中改变其中性层位置，以便拉制完成的零件光滑、平整。
   2.拉制零件种类：按材料分：钢材、铝材、铜材，以及其它塑性材料；按形状分：型材、管材、棒材、板材（板料每只最小可达1mm）。
   3.拉弯精度：半径误差可达0.4mm，平整度0.1mm-0.5mm, 垂直度0.5mm。

   4.有关备料长短：一般状况下备料应是需要弯曲原材料的合理弧长再加加工工艺段总和，加工工艺段相当于2.1倍的形变总宽（t），形变总宽（t）相当于外半经（R外）减内半经（R内）。 备料长短=合理弧长 2.1 t 自然实际备料长短能够 依据具体情况考虑到套裁，便于节约加工工艺段。
   5.有关备料总数：一般状况下应依据不一样横断面、不一样半经、不一样弧长在具体必须总数基本上提升1~2支备份文件，便于作为调节磨具用。该备份文件未考虑到原材料弯曲后的运送、生产加工、安裝等阶段将会出現的损害总数。
   6.有关原材料每一个弯曲合理弧长的规定：一般来说不可超出弧度角180度。

   7.有关原材料强度状态的规定：当型材弯曲的延伸率考虑形变量规定时要挑选T5状态（ð≤10%），铝型材的国家行业标准为ð≥ 8 %； ð = t / R内× = (R外-R内) ÷R内不然应挑选To~T4状态。自然型材生产厂家一般不想要顾客制造T1~T4状态型材。
   8.有关型材金属表面处理规定：一般来说能够 挑选阳极氧化处理或喷涂后弯曲生产加工（镀层的延伸率远高于型材的延伸率）；由于型材拉弯时型材与磨具中间沒有相对性偏移，故不容易损害型材。如型材弯曲全过程中镀层掉下来则是镀层的粘合力不够缘故导致的，造成粘合力不够的缘故关键有喷漆前解决不太好或升温不够及升温時间不够导致。自然为便捷运送和安裝尽可能做表层维护。
   9.拉弯件为什么起皱？如何避免？ 在拉弯过程中，零件外径延伸，内径收缩，如果拉力大小不适当，拉力小了零件起皱，拉力大了零件容易断裂；当然材料有伤，材料杂质太多，也容易引起断裂，所以在拉弯制作之前必须对拉弯的材料进行充分的分析，以确定合适的拉力，及配套的工装，才能避免零件起皱或断裂。

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